本報記者 曹琦

    3月15日晚間，方大特鋼公布2023年年度報告，去年實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤6.89億元。中鋼協(xié)數(shù)據(jù)顯示，方大特鋼2023年噸鋼材利潤在中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會對標(biāo)企業(yè)中名列前茅。

    回首2023年，鋼鐵市場低迷，行業(yè)進入周期性低谷的“寒冬期”。“在這一背景下，方大特鋼盈利水平仍然排在行業(yè)前列。其背后便是方大特鋼堅持通過橫向、縱向?qū)?biāo)，推進降本增效，不斷提升對成本效益的精細化管理能力。憑借著精細化、深挖內(nèi)潛，才有了公司在行業(yè)低谷一樣實現(xiàn)盈利的局面。”公司相關(guān)負責(zé)人稱。

    深入推進精細化管理

    降本增效成果顯著

    不斷提升低成本的競爭優(yōu)勢，這是方大特鋼能夠跑贏行業(yè)大盤的關(guān)鍵，而這有賴于全員參與和諸多生產(chǎn)細節(jié)上的滲透。截至目前，方大特鋼已經(jīng)建立起覆蓋采購、生產(chǎn)、銷售，到技術(shù)、設(shè)備、運營管理、后勤保障等各級、各類職能部門全覆蓋的降本創(chuàng)效體系。

    降成本理念也已滲入了生產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)。僅2023年方大特鋼便通過錯峰用電、迎峰發(fā)電管理工作，通過狠抓能源管控，全年就降低用電成本600萬余元。2023年6月以來，開展的“我為降本增效獻一策”立功競賽活動，進一步激發(fā)了全員立足生產(chǎn)經(jīng)營各崗位開展降本增效的積極性、主動性。

    此外，為了強化精細化管理，公司還通過手機視頻監(jiān)控和車載GPS軌跡監(jiān)控，實現(xiàn)了24小時對碼頭作業(yè)、貨物流向的全天候監(jiān)督，進一步加快物流運轉(zhuǎn)速度、降低延時費用。

    方大特鋼在不斷尋找“降本點”的同時，也開拓新的“增效源”。2023年方大特鋼既抓主流市場，又不放過小眾市場，在保持與用戶建立緊密戰(zhàn)略合作關(guān)系的基礎(chǔ)上，方大特鋼推進柔性制造，瞄準(zhǔn)客戶個性化需求，整合“彈扁-板簧”上下游供應(yīng)鏈，從提供簡單的產(chǎn)品到為用戶提供從彈扁至板簧的整體供應(yīng)鏈解決方案。2023年，方大特鋼彈扁國內(nèi)市場占有率相比2022年進一步提高。

    也正是在上述全流程精細化管理的推動下，方大特鋼始終保持逆勢盈利，成功對沖掉了部分行業(yè)周期下行風(fēng)險。

    強化信息化、智能化融合

    打造行業(yè)智能制造標(biāo)桿

    向工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化轉(zhuǎn)型，已成為國家和企業(yè)發(fā)展的重要方向，方大特鋼選擇的是主動擁抱上述行業(yè)趨勢。

    2020年以來，方大特鋼工作重心逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橐栽朴嬎恪⒋髷?shù)據(jù)、智能AI感知等新一代信息技術(shù)為特征的決策分析和數(shù)據(jù)整合應(yīng)用上，以“5G+智慧工廠”項目為依托，通過數(shù)據(jù)賦能，將精益生產(chǎn)管控應(yīng)用于生產(chǎn)經(jīng)營活動之中，挖掘蘊藏在數(shù)據(jù)背后的經(jīng)濟價值，正在成為推動方大特鋼經(jīng)濟增長的新引擎。

    在這方面，方大特鋼過去一年同樣取得了長足進步。

    2023年，以實施數(shù)字料場建設(shè)為契機，打通采購、生產(chǎn)、運營等關(guān)鍵業(yè)務(wù)的數(shù)據(jù)通道，深度融合鐵前生產(chǎn)邊界，完成鐵前物質(zhì)流、信息流的數(shù)據(jù)貫通與同步，深挖數(shù)據(jù)效益潛力，助力鐵前生產(chǎn)精細化、決策智能化、組織高效化，為鐵前技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的進步夯實基礎(chǔ)。

    于方大特鋼而言，信息化新技術(shù)的落地應(yīng)用，使得企業(yè)能夠在原有基礎(chǔ)上進一步挖掘和提升生產(chǎn)潛力和效率，實現(xiàn)了一切業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)化，同時也為其精細化管理水平的提升帶來了必要的硬件支持。目前，正在朝著一切數(shù)據(jù)業(yè)務(wù)化努力。

    此外，方大特鋼智能制造領(lǐng)域的轉(zhuǎn)型實踐，也獲得了包括工信部、江西省在內(nèi)的多項殊榮和相關(guān)認證。2023年3月，方大特鋼通過信息化和工業(yè)化融合管理體系認證，成為江西省第二家、省鋼鐵行業(yè)第一家通過AAA級兩化融合認證的企業(yè)，是江西省智能制造標(biāo)桿企業(yè)。

    通過全方位、全鏈條改造，方大特鋼的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營、營銷數(shù)據(jù)的跟蹤、監(jiān)督及預(yù)警能力，以及對外部市場的適應(yīng)能力大幅提升。

（編輯 張明富）