藥香飄四海，懸壺濟蒼生，中華醫(yī)藥源遠流長。過去7年間，我國中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)的市場規(guī)模一直保持兩位數(shù)的高速增長，2017年達到1.75萬億元，同比增長21.1%。根據(jù)國務(wù)院新聞辦發(fā)布的《中國的中醫(yī)藥》白皮書，至2020年我國中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)將突破3萬億元，年均復(fù)合增長率將保持在20%。隨著“健康中國”戰(zhàn)略的推動，中藥大健康產(chǎn)業(yè)迎來了前所未有的黃金發(fā)展期。

    必康股份（002411.SZ）作為一家集原料藥、中成藥、化學(xué)藥、生物制劑、健康產(chǎn)品研產(chǎn)銷于一體的現(xiàn)代化大型醫(yī)藥大健康企業(yè)集團，緊緊抓住中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展機遇，樹立高度的社會責(zé)任感，進一步拓寬發(fā)展思路，著力構(gòu)建以“中藥智能制造”為核心的新型制造模式，走出了一條將全球前沿的醫(yī)藥制造和工業(yè)4.0技術(shù)引入到中藥制造全過程之路，加速實現(xiàn)中成藥及藥材在加工生產(chǎn)過程中傳統(tǒng)與現(xiàn)代的融合，不斷推動“必康制造”向“必康醫(yī)藥數(shù)字工廠”躍升。

    中藥前處理、提取、制劑等過去需要大量人力來完成的工序，現(xiàn)如今必康股份都已經(jīng)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。必康制藥車間里，提取、分離、配料、洗瓶、灌裝、密封、檢測、裝盒等一系列生產(chǎn)線流程正在有條不紊的進行著。通過自動化控制，可確保過程控制參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行國家參數(shù)要求，從而將中藥提取生產(chǎn)工藝由粗放型轉(zhuǎn)變?yōu)榫毣?，同時減少了大量的人力。傳承數(shù)千年的中藥處理工藝，正在被智能制造替代。

    智能化技術(shù)不僅節(jié)省人力、提高產(chǎn)品一致性，更帶來產(chǎn)能的提升。智能制造是大力發(fā)展中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)的必經(jīng)途徑。加快智能裝備、智能生產(chǎn)線研發(fā)，構(gòu)建智能化生產(chǎn)系統(tǒng)、智能化工廠，將推動我國中藥制造技術(shù)邁向高端水平。必康股份顯然走在了前列。

    俗話說，集中力量才能辦大事。為了整合集團相關(guān)資源，集中力量打造一個國內(nèi)有重要影響力的中藥智造企業(yè)，同時將發(fā)展目光投向大健康產(chǎn)業(yè)，全力構(gòu)建中醫(yī)藥大健康產(chǎn)業(yè)體系，必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體應(yīng)運而生。

    從新沂市驅(qū)車向西南大約十五分鐘，宏偉氣派的必康新醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)綜合體映入眼簾，“制藥生產(chǎn)線技改搬遷項目”即坐落在綜合體。目前，“制藥生產(chǎn)線技改搬遷項目”中27條生產(chǎn)線整體建設(shè)已基本完成，生產(chǎn)線所需的智能制造領(lǐng)域的自動化設(shè)備、系統(tǒng)控制平臺、信息技術(shù)平臺已達到規(guī)劃要求。同時，增加了大量機器人和AGV智能設(shè)備，與西門子合作打造全球首家數(shù)據(jù)驅(qū)動下的柔性制造系統(tǒng)（工業(yè)云\ERP\MES\DCS（BACTH）\自動化數(shù)字單元等）已基本搭建完成，預(yù)計經(jīng)過進一步校驗調(diào)試后將達到預(yù)定可使用狀態(tài)。據(jù)可研報告稱，“制藥技改搬遷項目”建成且全部達到設(shè)計產(chǎn)能后，可實現(xiàn)年營業(yè)收入80億元，稅后利潤16億元左右。