本報記者 曹琦

    12月19日，江西江南新材料科技股份有限公司（以下簡稱“江南新材”）公告，公司擬以自有或自籌資金在鷹潭高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)投資建設高端銅基核心材料研發(fā)及產業(yè)化項目，項目總投資金額約3億元，規(guī)劃用地約320畝，項目擬建設智能制造廠房，購置先進的生產設備，并配套建設綜合辦公樓、研發(fā)樓、宿舍樓、倉庫等現代化制造設施，項目主要產品包括銅球系列、高精密銅基散熱片系列等。

    江南新材表示，上述項目的實施將更好地優(yōu)化公司銅基新材料產業(yè)布局，加快促進公司轉型升級，滿足未來發(fā)展需求。

    下游市場需求增長

    江南新材于今年3月份在上交所主板掛牌上市，主營電子電路銅基新材料領域研發(fā)、生產與銷售，核心產品包括銅球系列、氧化銅粉系列及高精密銅基散熱片系列三大類別，廣泛應用于PCB制造、光伏電池板鍍銅制程、復合銅箔制造、有機硅單體合成催化劑、PCB埋嵌散熱工藝、功率半導體散熱、服務器液冷散熱等多個領域。

    目前公司開發(fā)的銅球系列、氧化銅粉系列、高精密銅基散熱片系列等產品已經在市場上取得領先地位。近年來，受益于人工智能、汽車電子、高速光模塊、衛(wèi)星通信等領域的發(fā)展，江南新材核心產品的市場需求也在不斷增長。

    此外，新能源領域的快速發(fā)展也在拉動銅基新材料的需求。例如光伏領域，由于光伏銀漿成本高企，光伏行業(yè)正在積極推動光伏電池金屬化成本的下降，隨著光伏電池板銅電鍍、銅替銀等技術逐步成熟，光伏電池板鍍銅為重要的工藝發(fā)展方向。在鋰電池領域，為降低生產成本、提高電池儲能密度、提升電池安全性等，近年來行業(yè)內主要電池廠商、設備廠商和材料廠商不斷積極推進復合銅箔的應用。

    “氧化銅粉是光伏電池板鍍銅、復合銅箔制造鍍銅主要銅源之一，若光伏電池板鍍銅、復合銅箔制造等技術成熟且大規(guī)模推廣應用，對氧化銅粉產品需求將大幅提升。”福建華策品牌定位咨詢創(chuàng)始人詹軍豪表示。

    為了滿足日益增長的市場需求，江南新材擬投資建設高端銅基核心材料研發(fā)及產業(yè)化項目，該項目的建設將有利于提高公司研發(fā)能力和自動化智能化生產水平，進一步提升生產效率降低生產成本，提升規(guī)模效益。

    產品向高端化發(fā)展

    銅球是一種電鍍材料，主要功能是在銅電鍍過程中作為陽極材料向鍍液中補充銅離子。目前PCB制造是銅球的最主要應用領域，也是對銅球產品技術要求最高的領域，例如要求銅球的晶粒尺寸細小均勻，同時磷含量分布均勻，以保證陽極膜均勻，從而實現在相同電流和酸性環(huán)境條件下，Cu2+的電離以及結合均勻，形成均一的鍍膜。

    面對下游行業(yè)的快速發(fā)展和技術要求，江南新材持續(xù)加強研發(fā)創(chuàng)新，積極提升產品性能，目前公司的微晶磷銅球含銅量超過99.93%，晶粒小于50μm，達到了行業(yè)領先水平，助推銅球行業(yè)生產工藝不斷改進，技術標準不斷提高，產品向微晶化、低磷化的方向發(fā)展。

    PCB行業(yè)也對應用于電鍍行業(yè)的氧化銅粉（又稱為電子級氧化銅粉）提出了更高的要求。“隨著行業(yè)向高集成化、高性能化為特點的高階PCB方向發(fā)展，線路精細化加工、通孔盲孔一體化制作等工藝對電鍍均勻性提出了更高的要求，使用氧化銅粉作為銅源工藝的電鍍制程，具有可實現全自動化連續(xù)生產，穩(wěn)定高效且環(huán)保安全，單位排放量低等優(yōu)勢。”江南新材相關負責人表示，“公司電子級氧化銅粉產品的氧化銅含量超過99.3%，高于行業(yè)標準范圍，同時酸溶解速度約為10秒，可迅速補充電鍍液中的銅離子，保證電鍍液純度。”

（編輯 喬川川）