本報(bào)記者 王鏡茹

    醒目的黃色機(jī)械臂在產(chǎn)線上不知疲倦地舞動(dòng)，從高頻焊接機(jī)到自動(dòng)折彎設(shè)備，指示燈光如同呼吸般在設(shè)備間律動(dòng)……走進(jìn)格力電器（珠海金灣）智能工廠（以下簡(jiǎn)稱“格力金灣工廠”）的總裝集成智造車間，映入記者眼簾的并非傳統(tǒng)的人海流水線，而是一幅有序的智能圖景。

    2025年11月份，工業(yè)和信息化部公布了首批“領(lǐng)航級(jí)智能工廠”培育名單，全國(guó)有15家企業(yè)入選。格力電器（珠海金灣）有限公司憑借“全價(jià)值鏈格力協(xié)同屋空調(diào)智能工廠”項(xiàng)目脫穎而出，成功入選。

    近日，《證券日?qǐng)?bào)》記者實(shí)探格力金灣工廠，探尋“中國(guó)智造”的新范式。

    讓機(jī)器像老師傅一樣思考

    “以前我們認(rèn)為自動(dòng)化就是機(jī)器代替人干活，但現(xiàn)在，機(jī)器不僅要干活，還要干得比人更好。”格力金灣工廠智能制造生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人尤奕成指著一臺(tái)正在作業(yè)的機(jī)器人說。

    順著他示意的方向，記者看到，巨大的黃色機(jī)械臂正抓起一臺(tái)沉重的空調(diào)室外機(jī)，準(zhǔn)備套入紙箱。在放下的一瞬間，機(jī)械臂并沒有生硬地垂直砸下去，而是像一位經(jīng)驗(yàn)豐富的老師傅，左右微微搖晃了幾下，利用巧勁兒將機(jī)器順滑地送入箱內(nèi)。

    “這就是我們的仿生手技術(shù)。”尤奕成表示，如果垂直硬套，一旦有絲毫偏差就會(huì)卡住。機(jī)器人模仿人手的搖一搖動(dòng)作，可以利用力覺反饋調(diào)整角度，以前這道工序需要人彎腰去搬、去套，現(xiàn)在機(jī)器不僅有力氣、更有“手感”。

    這種有感知、有溫度的智能化細(xì)節(jié)，在這座工廠中隨處可見。

    在冷凝器裝配區(qū)，一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)高頻焊接裝備正在作業(yè)。這里沒有火花四濺，只有精準(zhǔn)的溫度控制。“每一臺(tái)機(jī)器人，都等同于一名高級(jí)焊工。”尤奕成打了個(gè)比方。不同于傳統(tǒng)依靠人工經(jīng)驗(yàn)判斷火候，機(jī)器人能根據(jù)不同的管徑和材質(zhì)，毫秒級(jí)自動(dòng)切換焊接參數(shù)。

    “焊接完成后，它還會(huì)給自己打分。”尤奕成指著設(shè)備旁的監(jiān)控屏說，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)檢測(cè)焊縫質(zhì)量，參數(shù)不達(dá)標(biāo)絕不放行。這種“參數(shù)自適應(yīng)、質(zhì)量自閉環(huán)”的自動(dòng)化焊接技術(shù)，是珠海格力電器股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱“格力電器”）在行業(yè)內(nèi)的首創(chuàng)。

    在格力金灣工廠，智能不僅意味著效率，也意味著對(duì)質(zhì)量的極致追求。

    傳統(tǒng)空調(diào)生產(chǎn)過程中，抽真空往往需要依賴人工，有時(shí)管路里混入雜質(zhì)也難以察覺。但在這里，每一臺(tái)空調(diào)抽真空的過程都被數(shù)字化系統(tǒng)嚴(yán)密監(jiān)控。

    “必須抽到標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定的真空狀態(tài)，閥門才會(huì)打開。如果檢測(cè)到系統(tǒng)里有一點(diǎn)點(diǎn)油污或雜質(zhì)，設(shè)備會(huì)自動(dòng)鎖死，絕不進(jìn)入下一道工序。人會(huì)疲勞，會(huì)因?yàn)橼s進(jìn)度而放過瑕疵，但機(jī)器不會(huì)。我們要做到萬無一失。”現(xiàn)場(chǎng)工作人員表示。

    在視覺檢測(cè)環(huán)節(jié)，AI慧眼同樣犀利。從螺釘是否打歪，到面板是否有微小劃痕，高頻攝像頭配合AI算法可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行全身體檢。“以前靠人眼看，稍微一走神就漏過去了。現(xiàn)在是3D建模加視覺算法，哪怕是1mm的色差，也逃不過它的眼睛。”尤奕成感慨地說。

    當(dāng)制造業(yè)積極擁抱智能化浪潮，人的價(jià)值如何體現(xiàn)？“這條產(chǎn)線的工人，已從以前的70多人減少到了現(xiàn)在的20人。”尤奕成話鋒一轉(zhuǎn)，“但留下的不再是賣力氣的普通工人，而是懂技術(shù)、會(huì)管理的技能工人。”

    把繁重的體力活交給機(jī)器，讓人去干更有價(jià)值的技術(shù)活——這正是格力電器的答案：公司鼓勵(lì)員工轉(zhuǎn)型，考取機(jī)器人操作證、PLC編程工程師等證書，公司不僅報(bào)銷考試費(fèi)，每月還有專項(xiàng)補(bǔ)貼。

    “工業(yè)大腦”賦能全流程

    如果說機(jī)器人是工廠的手腳，那么流淌在設(shè)備間的數(shù)據(jù)就是工廠的血液。指揮這一切的，正是一個(gè)看不見卻無處不在的“工業(yè)大腦”。

    格力金灣工廠總經(jīng)理陳華東表示：“以前靠人去開會(huì)、協(xié)調(diào)，銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)各管一段，數(shù)據(jù)是孤島。如今，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，格力電器將研發(fā)、生產(chǎn)、物流、銷售全流程打通。”

    陳華東舉了一個(gè)生動(dòng)的例子：“公司一天要生產(chǎn)幾千臺(tái)空調(diào)，每一臺(tái)的型號(hào)、配置都不一樣。以前靠人工排產(chǎn)，效率低且容易出錯(cuò)?，F(xiàn)在，系統(tǒng)根據(jù)訂單自動(dòng)生成排產(chǎn)計(jì)劃、指揮物流車去倉(cāng)庫(kù)調(diào)取物料，甚至連打螺絲的扭矩參數(shù)都是系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)給設(shè)備的。”

    格力電器的“工業(yè)大腦”遠(yuǎn)不止于自動(dòng)派單。AI賦能制造業(yè)的難點(diǎn)，在于解決大小模型在企業(yè)中的協(xié)同落地。

    在格力金灣工廠，AI模型被分層部署，各司其職。例如，在端側(cè)（設(shè)備端）部署的是敏捷的小模型：就像會(huì)搖一搖的包裝機(jī)器人，它們不需要把數(shù)據(jù)傳回云端再等指令，而是依靠本地部署的小模型，毫秒級(jí)處理力覺反饋和視覺數(shù)據(jù)。這是小模型賦予設(shè)備的直覺。

    在云端坐鎮(zhèn)的是統(tǒng)籌全局的大模型，它像一位棋手，俯瞰供應(yīng)鏈的每一次波動(dòng)、數(shù)千臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。它不處理單一焊接動(dòng)作，而是思考如何讓兩萬家供應(yīng)商的備料與工廠的生產(chǎn)節(jié)拍完美契合。

    這種大小模型的協(xié)同，為工廠帶來了質(zhì)的飛躍：生產(chǎn)效率提升200%，數(shù)字化覆蓋率達(dá)100%，關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)追溯全面精準(zhǔn)。

    記者在總裝集成智造車間480米長(zhǎng)的外機(jī)生產(chǎn)線前看到，貼有RFID（無線射頻識(shí)別）標(biāo)簽的空調(diào)有序流轉(zhuǎn)，視覺系統(tǒng)與讀寫器協(xié)同完成產(chǎn)品質(zhì)檢與數(shù)據(jù)上傳……在產(chǎn)線末端，無人叉車正依據(jù)智能算法，將下線成品運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)。

    據(jù)陳華東介紹，全線103道工序，已有86道實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化，其中氦檢、焊接、商檢測(cè)試等關(guān)鍵工序均已實(shí)現(xiàn)無人化。他預(yù)計(jì)，今年年底，格力電器投產(chǎn)的第三條產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，屆時(shí)生產(chǎn)線上將不再需要人工操作。

    這背后，是我國(guó)制造業(yè)管理范式的根本性變革，從傳統(tǒng)依賴人工的數(shù)據(jù)采集與事后統(tǒng)計(jì)，轉(zhuǎn)變?yōu)锳I驅(qū)動(dòng)下的自動(dòng)感知與自主決策。

    輸出可復(fù)制的行業(yè)解決方案

    格力金灣工廠的“野心”，遠(yuǎn)不止于造好空調(diào)。“該工廠是格力電器集成自身所有技術(shù)重點(diǎn)打造的，是格力電器智能制造的母工廠。”陳華東如是說。

    所謂母工廠，意味著這里輸出的不僅是空調(diào)產(chǎn)品，更是可復(fù)制、可推廣的智能制造標(biāo)準(zhǔn)與模式。

    在傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)鏈中，企業(yè)間往往存在著信息壁壘。對(duì)此，格力金灣工廠通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，將上游兩萬余家供應(yīng)商、中游工廠以及下游銷售終端串聯(lián)成緊密整體：上游供應(yīng)商可查看生產(chǎn)計(jì)劃提前備料，工廠可依據(jù)經(jīng)銷商訂單按需生產(chǎn)，終端客戶可實(shí)時(shí)追蹤產(chǎn)品進(jìn)度。

    這種全鏈條的數(shù)字化貫通，讓單點(diǎn)制造進(jìn)化為網(wǎng)狀協(xié)同。以供應(yīng)商凱邦電機(jī)為例，在接入格力電器工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)后，其交貨準(zhǔn)時(shí)率從75%躍升至90%，生產(chǎn)效能顯著改善。

    針對(duì)中小企業(yè)在智能化轉(zhuǎn)型中面臨的資金短缺、技術(shù)薄弱等痛點(diǎn)，格力電器亦提供了模塊化解決方案，企業(yè)可根據(jù)自身承載能力逐步迭代升級(jí)，避免“一步到位”帶來的高昂成本與風(fēng)險(xiǎn)。

    目前，格力電器已向家電、汽車等多個(gè)行業(yè)輸出了從智能檢測(cè)設(shè)備到整條生產(chǎn)線的定制化解決方案。

    如今，站在“領(lǐng)航級(jí)”的新起點(diǎn)，格力電器正在探索更遠(yuǎn)的未來。一方面，是硬件的智能體化，讓裝備更聰明；另一方面，是軟件的生態(tài)化，持續(xù)完善工業(yè)互聯(lián)平臺(tái)，優(yōu)化“端、邊、云”協(xié)同算法，真正實(shí)現(xiàn)從業(yè)務(wù)驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)型。