本報記者 劉曉一

    繼上海智元新創(chuàng)技術(shù)有限公司（以下簡稱“智元”）、杭州宇樹科技股份有限公司（以下簡稱“宇樹”）、深圳市優(yōu)必選科技有限公司（以下簡稱“優(yōu)必選”）接連拿下大額訂單之后，又一家人形機器人公司在商業(yè)化層面取得突破。

    9月2日，星塵智能（深圳）有限公司（以下簡稱“星塵智能”）宣布與上海仙工智能科技股份有限公司（以下簡稱“仙工智能”）達成人形機器人千臺級訂單合作，計劃在未來兩年內(nèi)分階段部署上千臺AI機器人，用于工業(yè)、制造、倉儲、物流等場景。

    核心技術(shù)協(xié)同

    據(jù)記者了解，此次合作將以“核心部件+整機應(yīng)用”的協(xié)同模式構(gòu)建AI機器人平臺。作為全球領(lǐng)先的以控制器系統(tǒng)為核心的智能機器人公司，仙工智能將憑借其控制器技術(shù)，提供工業(yè)級的可靠性保障和成本優(yōu)勢。同時，借助本次合作提供的真實工業(yè)環(huán)境規(guī)?；?ldquo;實驗場”，星塵智能也將實現(xiàn)“本體—數(shù)據(jù)—模型—應(yīng)用”的平臺正循環(huán)迭代，讓技術(shù)與場景需求形成動態(tài)適配。

    “公司是業(yè)內(nèi)首個實現(xiàn)繩驅(qū)AI機器人量產(chǎn)的企業(yè)。”星塵智能相關(guān)人士向《證券日報》記者表示，與傳統(tǒng)電機驅(qū)動關(guān)節(jié)不同，繩驅(qū)AI機器人獨特的繩驅(qū)傳動技術(shù)能模擬人類肌腱的絲滑用力方式，具備高動態(tài)響應(yīng)、高靈巧操作、高交互安全等優(yōu)勢。這種技術(shù)突破讓機器人能完成傳統(tǒng)剛性機器人無法勝任的任務(wù)，如在工業(yè)場景中精準完成物料配送、裝配搬運等復(fù)雜操作，為人形機器人的規(guī)模化落地奠定技術(shù)基礎(chǔ)。

    據(jù)了解，未來除了在工業(yè)、物流等場景部署，星塵智能與仙工智能還將聯(lián)合研發(fā)工業(yè)AI機器人產(chǎn)品，探索機器人控制、繩驅(qū)傳動、AI與機器人軟硬件協(xié)同等前沿技術(shù)。

    訂單交付“競速”

    國海證券研報顯示，人形機器人被視為工業(yè)4.0核心載體，預(yù)計2030年中國市場規(guī)模將達50億美元。

    當(dāng)下，人形機器人行業(yè)訂單規(guī)模與合作深度持續(xù)突破，多家頭部企業(yè)皆已鎖定大額訂單。

    比如，優(yōu)必選在工業(yè)領(lǐng)域動作頻頻，近期不僅中標(biāo)覓億（上海）汽車科技有限公司9051.15萬元機器人設(shè)備采購項目，還與國際投資機構(gòu)Infini Capital簽署10億美元戰(zhàn)略伙伴合作協(xié)議，計劃成立中東合資公司、建設(shè)超級工廠與研發(fā)中心，進一步拓展全球市場。

    天太機器人有限公司聯(lián)合山東未來機器人技術(shù)有限公司等合作伙伴，簽署全球首個具身智能人形機器人10000臺訂單，創(chuàng)下該領(lǐng)域有史以來數(shù)量最大的單筆訂單紀錄。智元與宇樹也聯(lián)合中標(biāo)中國移動旗下公司“人形雙足機器人代工服務(wù)采購項目”，總金額達1.24億元，成為行業(yè)重要標(biāo)桿案例。

    交付層面，各企業(yè)也正進行產(chǎn)能爬坡與履約能力的“競速”。在全球首個人形機器人半程馬拉松賽上“走紅”的松延動力（北京）科技有限公司表現(xiàn)尤為突出，7月份實現(xiàn)量產(chǎn)交付105臺人形機器人，其中N2型號92臺、E1型號13臺，環(huán)比增長176%，創(chuàng)下成立以來最高交付紀錄，而該公司啟動量產(chǎn)不足2個月，單月交付量已躋身行業(yè)頭部陣營。

    優(yōu)必選創(chuàng)始人周劍近日表示，結(jié)合上半年訂單與潛在客戶需求，預(yù)計公司2025年工業(yè)人形機器人交付超過500臺，全年產(chǎn)能超過1000臺，且公司產(chǎn)品已從汽車工業(yè)場景拓展至3C制造、先進半導(dǎo)體制造、航空航天等領(lǐng)域。

    拿到訂單只是“起跑”的第一步，做好交付才是決勝“馬拉松”的關(guān)鍵。一位資深的機器人行業(yè)分析人士向《證券日報》記者表示，在“技術(shù)—產(chǎn)品—工程化驗證—商業(yè)化落地”的閉環(huán)中，目前大部分人形機器人廠商僅實現(xiàn)了“技術(shù)—產(chǎn)品”的進程，“產(chǎn)品—工程化驗證”還有待推進。“總體來看，從訂單到交付依然有不確定性，對于企業(yè)而言，認清自身能力的邊界，做好生態(tài)布局和取舍是關(guān)鍵。”該人士表示。